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          搜索關鍵詞: 鎳基合金   銅材  鋁材  不銹鋼   特殊鋼
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          SKD11模具鋼
              發布時間: 2020-11-21 12:16    

          SKD11是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼,鋼質純凈,具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性。該鋼經球化退火軟化處理,可加工性良好,碳化物顆粒細小均勻,無須擔心淬火開裂強化元素鉬、釩的特殊加入。

           

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          SKD-11

          SKD11是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼,鋼質純凈,具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性。該鋼經球化退火軟化處理,可加工性良好,碳化物顆粒細小均勻,無須擔心淬火開裂強化元素鉬、釩的特殊加入。

           

          功能

          SKD11為,日立和大同鋼廠都有生產,日立產SKD11商品名為SLD(最新改良版稱作SLD-MAGIC),大同鋼廠商品名為DC11。兩者在大陸均有設廠,在業界最為知名,價格也最高。該鋼是一種在國際廣泛應用的空冷硬化冷作模具鋼。經電爐冶煉并經電渣重溶,高純凈度,韌性更好,組織均勻,具有良好的高溫強度、韌性與抗高溫疲勞性能,能承受溫度驟變。

          高硬度、高耐磨共晶碳化物均勻,韌性好、不易開裂,淬火后硬度>62HRC。在525℃氮化處理時間為20h/30h/60h,氮化層深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm,零件表面硬度1250HV;在570℃氮化處理時間為2h,氮化層深度10~20μm,零件表面硬度950HV。

          化學成分

          C1.4~1.6

          Si≤0.40

          Mn≤0.60

          P≤0.030

          S≤0.030

          Cr11.0-13.0

          Mo0.80-1.20

          Ni≤0.50

          V0.20-0.50

          Cu≤0.25

          對應牌號

          中國GB標準牌號Cr12Mo1V、中國臺灣CNS 標準牌號SKD11、德國DlN標準材料編號1.26o1、德國DIN標準牌號x165CrMoV12、 日本Jis標準牌號SKD11、韓國Ks 標準牌號STD11、意大利UN1標準牌號x165CrM0W12KU、瑞典SS標準牌號2310、西班牙UNE 標準牌號X160CrM0V12、美國AISi/sAE標準牌號D2、俄羅斯roCT 標準牌號x12M。

          特性

          1、高溫強度和韌性好,耐磨性較佳,易切削;

          2、SKD11是一種有很好強度、韌性及耐熱平衡性的冷模具鋼,近年來隨著各向同性產品的開發而日益向高韌性等方面發展,它可以使模具壽命更長,性能更穩定,且易于加工,熱處理變形小。

          產品特點

          1)進行了真空脫氣精煉,因此內部質量極為清潔。

          2)機械加工性良好。

          3)淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔心淬裂。

          4)熱處理變形非常小,淬火偏差極小,最適合有精度要求的模具。

          5)耐磨性極為優秀,最適合用作不銹鋼或高硬材料的沖裁模。

          6)韌性良好。

          深冷處理

          為獲得最高硬度和尺寸穩定性,模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度,保持3-4小時,然后再回火處理,經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復雜和尺寸變化較大的零件,深冷處理有產生開裂的危險。

          氮化處理

          模具或工件氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。

          525℃氮化的處理

          工件表面硬度約為1250HV,氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間(小時) 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35

          570℃軟氮化處理

          工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時,硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態,磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削,同時輔加良好的水冷條件。

          線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具,最終成行采用線切割加工時,通常會遇到開裂現象發生。

          為防止開裂,建議采用氣淬及高溫回火處理,以降低熱處理應力,或對模胚進行腔預加工處理。

          熱處理

          淬火:先預熱700750℃,再加熱至10001050℃在靜止空氣中冷卻,如鋼具厚度在6寸以上者加熱至9801030℃在油中淬硬更佳。

          回火:加熱至150200℃,在此溫度中停留,然后在靜止空氣中冷卻。

          硬度:HRC 61以上。

          退火:加熱至800850℃,在此溫度停留13小時,在爐中任其漸冷。

          鍛制:1050950℃。

          淬火、回火規范

          淬火溫度1010°C,空冷.回火溫度200℃,硬度58~60HRC。

          用途

          SKD11在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面,應用最為廣泛,此鋼含有鎢成分之耐高溫高級合金鋼,適用于熱作,鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模,切槽刀,剪刀及熱鍛動作,塑膠型模,熱作鉸刀,軋刀,一般熱作鍛模,熱螺栓模,熱間各種工具等。

          使用方法

          1. 淬火+回火狀態下使用

          2. 淬火+冷處理+回火狀態下使用(適于高精度與尺寸穩定要求)

          3. 淬火+回火+氮化處理狀態下使用(適于表面高硬度要求)

          4. 鋸切下料時鋸條速度不宜太快,以25m/min為宜,鋸切效率保持在9cm2/min ~20cm2/min左右。

          典型應用

          5. 用于制作塑料模、剪刀、圓鋸刀、五金沖壓模具、成形軋輥

          6. 制作冷作或熱作修整模、滾筒邊、絲紋、線模、變壓器芯沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成形滾筒、特殊成形筒、釘打頭模等。

          7. 厚度≤6mm薄鋼板的高效落料模、沖裁模、壓印模

          8. 各種剪刀、鑲嵌零件、搓絲模。

          9. 耐滑塊冷鐓模具、深拉成形模具、冷擠壓模具。

          10. 熱固性樹脂型摸,一般塑料模具。

           




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          每個行業都面臨不同的挑戰,但幾乎所有行業都需要延長設備開機時間、減少維護、改善安全性和能耗、降
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